IK10 対 ATEX ディスプレイ: 耐衝撃性と爆発安全性

産業および自動車関連のプロジェクト では、次のようなリクエストをよく聞きます。

「IK10 ATEX ディスプレイが必要です。」

一見すると、これは合理的であるように思えます。
実際には、 IK10 と ATEX は 2 つのまったく異なるリスクに対処しており、プロジェクトの初期の議論中にこれらが誤解されたり、誤って組み合わされたりすることがよくあります。

違いを理解することは、正しい仕様、コスト管理、および長期的なシステムの信頼性にとって重要です。

IK10: 機械的衝撃に対する保護

IK 評価は IEC 62262 によって定義されており、エンクロージャの 機械的耐衝撃性 にのみ焦点を当てています。

IK10 の実際の意味

• IK10 は 20 ジュールの衝撃エネルギーを表します

• 通常、スチールハンマーまたは振り子を使用してテストされます。

• 目標は以下を検証することです。

  • エンクロージャの完全性

  • ガラスの耐破損性

  • 衝撃後も機能動作を継続

簡単に言うと:

IK10 は、「攻撃を受けても生き残れるでしょうか?」という質問に答えます。

典型的な IK10 ディスプレイ アプリケーション

IK10 産業用ディスプレイは、 物理的虐待や偶発的な衝撃が予想される 環境で一般的に使用されます 。

• 工場用HMI

• 公共キオスク

• 産業コントロールパネル

• 屋外端子

• ジム、 交通拠点、半公共スペース

IK10 を達成するには、ディスプレイは通常、次のものに依存します。

• 厚い強化ガラスまたは合わせガラス

• 強化金属ハウジング

• 表示領域周囲の構造サポート

ただし、 IK10 は電気的動作、表面温度、または発火リスクを評価しません。.

ATEX: 危険環境における発火の防止

ATEX (指令 2014/34/EU) は 、爆発性雰囲気中で機器が発火源になるのを防ぐという、
まったく異なる問題に取り組んでいます。.

ATEX が防ぐために設計されたもの

ATEX 認証は、次のようなリスクに重点を置いています。

• 電気スパークまたはアーク

• 過度の表面温度

• 静電気の放電

• 回路内のエネルギー蓄積

• 発火につながる粉塵やガスの侵入

要するに：

ATEX は、「このデバイスは環境を発火させることができますか?」という質問に答えます。

一般的な ATEX ディスプレイ アプリケーション

ATEX ディスプレイは、次のようなで必要です 危険区域。

• 石油・ガス施設

• 化学プラント

• 採掘作業

• 穀物の取り扱いと粉塵の多い環境

ATEX 準拠には以下が含まれます。

• 最高表面温度に対する厳しい制限 (T クラス)

• 制御された電気エネルギーレベル

• 密閉され検証されたエンクロージャ設計

• コンポーネントのアップグレードだけでなく、システムレベルの安全性検証

IK10 と ATEX が互換性がない理由

ここでしばしば混乱が生じます。

IK10 ディスプレイ では 次のことが可能です。

• 火花を発生させる

• 高い表面温度に達する

• 静電気が蓄積する

ATEX ディスプレイでは 次のことが可能です。

• 機械的に壊れやすい

• 特別に設計されていない限り、耐衝撃性要件に適合しない

彼らは さまざまなエンジニアリングの問題を解決します.

1 つのディスプレイを IK10 と ATEX の両方にできますか?

技術的にはそうですが、 デフォルトではそうではありません.

両方の要件を満たすように設計されたディスプレイは、次のことを行う必要があります。

• 機械的衝撃試験 (IK10) に合格

• ATEX 点火保護規則に適合

• コンポーネントレベルだけでなく、 完全なシステムとして検証される

これは以下に重大な影響を与えます。

• 機械設計

• 材料の選択

• 料金

• リードタイム

• 認証範囲

そのため、すべての産業用ディスプレイが ATEX 定格を受ける必要があるわけではありません。また、その必要があるわけでもありません。

適切な要件の選択: 最初に適切な質問をする

「IK10 ATEX ディスプレイ」を指定する前に、実際の質問は次のとおりです。

• 主なリスクは 物理的影響です?

• または 爆発性雰囲気への曝露?

• それとも両方ですか？

誤分類は多くの場合、次のような問題を引き起こします。

• 過剰設計されたソリューション

• 不要な認証コスト

• 開発サイクルの長期化

事前に明確な環境定義を行うことで、バイヤーとサプライヤーの両方の時間を節約できます。

最終的な考え

IK10 と ATEX はよく一緒に言及されますが、 関連する規格ではありません.

• IK10は デバイスを外力から守ります

• ATEX は デバイスから環境を保護します

この区別を理解することは、ディスプレイが正しく指定され、適切に検証され、安全に展開されることを保証するのに役立ちます。

工業用または危険区域の表示プロジェクトに取り組んでいる場合、デフォルトで認証を積み上げるよりも、実際のリスク シナリオを早期に定義することの方がはるかに価値があります。

よくある質問

Q: IK10 テストには、衝撃後のタッチ パネルの検証が含まれますか?
A: テスト範囲によって異なります。標準の IK テストではエンクロージャの完全性が検証されますが、産業用タッチ ディスプレイの場合は、機能検証 (タッチ精度や衝撃後のディスプレイ パフォーマンスなど) をテスト レポートに明示的に含める必要があります。

Q: ディスプレイが ATEX 認定されている場合、危険エリアに設置できますか?
A: いいえ。ATEX 認定は、特定のゾーン分類 (ガスの場合はゾーン 0、1、または 2、粉塵の場合はゾーン 20、21、または 22) および温度クラスと一致する必要があります。認定区域外への設置は許可されていません。

Q: ATEX 認証はコンポーネントまたは完全なディスプレイ システムに適用されますか?
A: ATEX は完全な機器アセンブリに適用されます。個々のコンポーネントが準拠している場合でも、最終的なディスプレイ システムは全体として評価および認証される必要があります。

Q: IK10 は光学性能とタッチ感度にどのような影響を与えますか?
A: IK10 を達成するには、多くの場合、より厚いガラスまたは合わせガラスが必要になります。これは、光学的な透明度、反射率、および静電容量式タッチの感度に影響を与える可能性があります。使いやすさを維持するには、適切な光学ボンディングとコントローラーの調整が重要です。

Q: IK10 または ATEX の検証のために購入者はどのような文書を要求する必要がありますか?
A: 購入者は、マーケティング上の主張だけに頼るのではなく、試験条件、衝撃エネルギーレベル (IK の場合)、ゾーン分類、温度クラス (ATEX の場合) を含む公式の試験レポートを認定試験所に要求する必要があります。