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プロジェクトに適したカスタム タッチ ディスプレイを選択するにはどうすればよいですか?

数ブラウズ:1     著者:サイトエディタ     公開された: 2025-11-28      起源:パワード

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プロジェクトに適したカスタム タッチ ディスプレイを選択するにはどうすればよいですか?

カスタム タッチ ディスプレイ を必要とする新しいプロジェクトを開始するときは、常にデバイスの正確な要求を理解することから始めます。産業、医療、自動車、家庭用電化製品などのさまざまな業界には独自の要件があり、適切なタッチ ディスプレイは現実世界の条件に適合する必要があります。時間が経つにつれ、適切なテクノロジー、構造、サプライヤーを選択することが、パフォーマンスだけでなく長期的な信頼性と製品の成功も決定することが分かりました。

カスタム TFT ディスプレイ、PCAP タッチ スクリーン、オプティカル ボンディングを専門とするのような経験豊富なメーカーと協力することで FANNAL、コストのかかる再設計を回避し、最終製品が専門的な基準を満たしていることを確認できます。


▶ 私のプロジェクトの範囲を定義する

カスタム タッチ ディスプレイを選択する前に、私は常にデバイス要件を明確に定義することから始めます。このステップは、その後のすべての決定の基礎を設定します。

私が評価する主な要素:

  • 画面サイズとアスペクト比 – UI レイアウトと機械設計に適合します。

  • タッチ感度 – 指、手袋、パッシブ スタイラス、またはアクティブ ペン。

  • 視覚パフォーマンス – 明るさ、コントラスト、明瞭さ、視野角。

  • 機械的制約 – 厚さの制限、ベゼル、取り付け、形状。

  • 特別なニーズ – オプティカルボンディング、カスタムカバーレンズ印刷、IPシーリング、IK耐衝撃性、 EMI 性能。

これらを早期にリスト化することで時間を節約し、再設計を防ぎ、最終的なタッチ モジュールが実際のアプリケーションに確実に適合するようにします。


環境と使い方を理解する

オフィスでは問題なく動作するタッチ ディスプレイでも、屋外や過酷な工場では動作しない可能性があります。環境は、私が選択するタッチテクノロジー、構造、接合、および素材の種類に大きな影響を与えます。

産業環境および過酷な環境

産業用アプリケーションでは 、ほこり、油、振動、湿気、電気ノイズなどの厳しい条件下でも安定したタッチ ディスプレイが必要です。

私の優先事項は次のとおりです。

  • 機械的強度を高めるための GG または GFF などの 堅牢な構造。

  • 広範囲温度部品 (−20℃〜70℃):タッチIC、カバーガラス、ディスプレイ、ADボード。

  • モーターまたは高電力システムの近くに適切なシールドを備えた EMI 耐性 IC 。

  • 液体にさらされる環境向けの 防水または IP 定格シール。

  • 必要に応じて手袋操作の調整 や抵抗タッチも可能です。

これらにより、電気的にノイズの多い環境や物理的に厳しい環境でも安定した動作が保証されます。


医療用途

医療機器は信頼性が高く、洗浄可能であり、長い認証サイクルにわたってサポートされている必要があります。医薬品が承認されると、成分の変更は非常に困難になります。

私が注力していること:

  • 頻繁な消毒に適した 滑らかな密閉カバーレンズ。

  • 抗菌・指紋防止コーティング で衛生的。

  • 長いライフサイクルと一貫した可用性を実現する 工業用グレードのコンポーネント。

  • 安定したサプライチェーン- 医療プロジェクトでは長期的な交換が必要です。

  • 患者と敏感な機器を保護するための EMC / ESD 準拠。

医療プロジェクトでは、 コストよりも 安定性とコンポーネントの長期可用性が重要です。


屋外用機器

屋外デバイスは、太陽光、紫外線、雨、温度の変動にさらされます。私が優先していることは次のとおりです。

  • 高輝度 (≥1000 nits) により太陽光でも読みやすくなっています。

  • ぎらつきを軽減し、透明度を向上させるAG/ARコーティング

  • 黄ばみを防ぐ 耐紫外線&抗UVガラス。

  • オプティカルボンディング + 耐久性と結露防止のための頑丈なカバーガラス。

  • 高温または凍結気候に対する 広い温度耐性。

  • 雨、湿気、粉塵に対する IPシール。

  • アウトドアユーザー向けにグローブ操作チューニング

優れた屋外用タッチ ディスプレイは、予測できない天候下でも読みやすさ、耐久性、応答性を維持する必要があります。


幅広い温度タッチ


適切なタッチ スクリーン テクノロジーを選択してください

容量性 ( PCAP )

これは次の場合に私が好む選択です。

  • スムーズなタッチ体験

  • マルチタッチ機能

  • 高い明瞭さと応答性

医療機器、スマートホームパネル、キオスク、EV充電器に最適です。


抵抗性

次のような場合にこれを使用します。

  • ユーザーは手袋を着用します

  • ほこりの多い、または濡れた環境

  • コスト管理は重要です

産業用制御装置、農業用機器、工場用 HMI に最適です。


タッチスクリーン構造の比較 (GG、GF、GFF、OGS)

構造が異なればパフォーマンスも異なります。

GG (ガラス-ガラス)

耐久性があり、傷がつきにくい。頑丈なデバイスに最適です。

GF (ガラスフィルム)

コストと感度のバランスが良い。多くの民生用デバイスで使用されています。

GFF (ガラス-フィルム-フィルム)

より柔軟な設計と安定したパフォーマンス。

OGS(ワングラスソリューション)

より薄く、より軽く、最新の洗練されたデバイスに最適です。


インセルおよびオンセルテクノロジーを検討する

スリム デバイスまたはハイエンド ディスプレイの場合は、以下を検討します。

  • In-Cell は タッチをディスプレイ パネルに統合します

  • On-Cell は パネルの上部にセンサーを配置します


特徴

インセル

オンセル




厚さ

⭐最薄

GG/GFよりも薄い

光学的透明度

⭐最高

とても良い

タッチ感度

⭐最高

高い

料金

最高

ミッドレンジ

カスタマイズ性

低い

中くらい

頑丈で厚いガラスのサポート

弱い

より良い

生産収率

より低い

より高い


私は通常次のものを選択します:

  • インセル → 超スリムなデザインと優れた視覚的パフォーマンスがコストよりも重要な場合。

  • On-Cell → 価格、パフォーマンス、設計の自由度のバランスが必要な場合。

  • 従来の PCAP (GG/GF/GFF) → 耐久性、厚いカバーレンズ、カスタム形状、または産業上の信頼性が必要な場合。




ディスプレイの性能要件を確認する

1. 明るさレベル

  • 屋内: 250 ~ 400 ニト

  • 半屋外: 500 ~ 800 ニット

  • 太陽光で読み取り可能: 1000–2000+ nits

高輝度は、特に AG/AR コーティングやオプティカルボンディングと組み合わせた場合、屋外での視認性にとって重要です。

2. オプティカルボンディング

私は以下の目的でオプティカルボンディングを選択することがよくあります。

  • より高い透明度

  • 低反射/アンチグレア

  • 屋外でのパフォーマンスの向上

  • 結露防止

  • 構造強度と耐久性の向上

3. 温度と動作範囲

  • 産業用/屋外機器: -20°C ~ 70°C (特殊な場合は -40°C ~ 85°C)

  • 医療機器:0℃~50℃

すべてのタッチ ディスプレイ コンポーネント (タッチ IC、AD ボード、カバー ガラス、バックライト) は、動作温度範囲全体にわたって安定した性能を維持する必要があります。

4. コントラストと色の精度

  • コントラスト: 強い光の下でも可読性を保証します

  • 色の精度: 医療機器、画像機器、プロフェッショナル向けディスプレイに不可欠

  • 色域: ハイエンドのディスプレイでは、sRGB または Adob​​e RGB のカバー範囲が必要な場合があります

5. 応答時間とリフレッシュレート

  • 産業用または運用用デバイスには、低遅延のタッチ応答が必要です

  • ビジュアル アプリケーション (キオスク、サイネージ) は、スムーズなアニメーションと高いリフレッシュ レートを優先する場合があります。

6. 視野角

  • 産業用、医療用、屋外用のディスプレイは、多くの場合、複数の角度から見られます。

  • 広視野角パネル (IPS、AHVA、OLED) により色ずれや隅の暗さを防止

7. バックライトと寿命

  • LED または OLED バックライトの寿命はメンテナンスと総所有コストに影響を与えます

  • 高輝度スクリーンには堅牢なバックライト設計と熱管理が必要

8. 環境保護

  • 防水・防塵(IP65、IP67など)

  • 耐衝撃性および耐衝撃性 (IK 評価)

  • 屋外用途向けの耐紫外線ガラスまたは防爆ガラス



現実的な予算を設定する (短期コストと長期コスト)

安価なタッチ ディスプレイは、最初はコストを節約できるかもしれませんが、多くの場合、次のような問題が発生します。

  • 初期不良

  • タッチ感度の不具合

  • バッチ間の品質のばらつき

  • 再設計または高額なメンテナンス

社内生産、厳格な QC、 ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACHなどの認証を備えたFANNAL のようなサプライヤーと協力することで、長期的な安定性を確保することができます。

各機能の価値を理解するために、 私は常に 詳細なコストの内訳を要求します。


結論

適切な カスタム タッチ ディスプレイを選択するのは プロセスです。私は自分のニーズを定義し、環境を評価し、テクノロジーを比較し、サンプルをテストします。明るさからコントローラー IC への結合に至るまで、あらゆる細部がデバイスの最終的なパフォーマンスに影響します。だからこそ、私は 、完全なカスタマイズ、エンジニアリング サポート、プロトタイプから量産までの一貫した品質を提供するFANNALのような経験豊富なメーカーと協力することを好みます。

信頼できるパートナーは、間違いを回避し、アイデアを成功した製品に変えるのに役立ちます。



よくある質問

どのタッチ テクノロジが自分のプロジェクトに適しているかを確認するにはどうすればよいですか?

まず、アプリケーションの要件、つまり環境、感度のニーズ、耐久性から始めます。

タッチ ディスプレイのサイズと形状をカスタマイズできますか?

はい。 FANNAL を使用すると、サイズ、形状、ボーダー印刷、コーティング、完全な組み立てをカスタマイズできます。

タッチ ディスプレイのサプライヤーにとって重要な認証は何ですか?

私は常に、 FANNAL が満たしている ISO 9001 , IATF 16949 , RoHSを探しています。これらにより品質と信頼性が保証されます。

量産前にカスタム タッチ ディスプレイをテストするにはどうすればよいですか?

FANNAL にサンプルをリクエストし、透明度、感度、耐久性、環境性能を評価します。

カスタム タッチ ディスプレイに FANNAL を選択する理由は何ですか?

なぜなら、完全な社内生産、光学接着、PCAP チューニング、エンジニアリング サポート、およびグローバルな技術サービスを提供し、品質とスムーズな統合を保証するからです。


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